脱硫除雾器元件阻力增大的原因及措施

　　脱硫除雾器元件阻力增大的原因及措施

　　脱硫除雾器元件阻力增大的原因分析

　　脱硫除雾器的作用是除洗涤后烟气中的石膏浆液滴，脱硫除雾器共分为2级，每级脱硫除雾器前后两侧均安装了冲洗喷嘴、通过冲洗水将脱硫除雾器元件上的石膏浆液除去，随冲洗水重新回到吸收塔。实际上经过一段时间运行后，仍会有一定量的积垢沉积在脱硫除雾器元件上，随着运行时间的增加，结垢程度越严重，严重影响脱硫的稳定运行。脱硫除雾器结垢的原因有以下几点：

　　1、冲洗不及时。必须及时对脱硫除雾器元件进行冲洗。设备运行初期，脱硫除雾器结垢情况比较少，脱硫除雾器的压降也不明显，往往不太引起运行人员的注意，忽略了对除雾器的冲洗，没有按时进行冲洗，等发现压差明显增大时再引起重视，其效果已受到影响。

　　2、在运行过程中，会有部分冲洗喷嘴堵塞。随着运行时间的增加，部分喷嘴可能会由于水质影响而堵塞，更多的可能被石膏浆液堵塞。除雾器部分结垢后，烟气通流面积减小，未堵塞区域的烟气流量及流速会比原理增加，粘附的浆液也会增加，从而增加了这部分区域冲洗难度，加速堵塞，形成恶性循环，使烟气阻力更加增大，影响脱硫系统的效率。

　　3、吸收塔浆液的PH值控制不好，要保证脱硫效果就要使吸收塔保持一定的PH值，PH值较高时，脱硫效果提高，但PH值的提高意味着浆液中CaCO3，含量增加，CaCO3含量高的浆液更容易结垢，另外浆液的PH值高时，会抑制亚硫酸钙氧化为硫酸钙，从而使浆液中亚硫酸钙含量增加，加速结垢。

　　4、烟气流速高。烟气流速高则使烟气中夹带的液滴量增加，从而使脱硫除雾器元件上粘附的石膏浆液增加，容易结垢。

　　减少脱硫除雾器元件结垢的措施

　　为了减少脱硫除雾器的结垢，要加强运行过程中的调整，停运期间要做好脱硫除雾器的检查和维护工作，尽量延长脱硫除雾器健康运行周期，建议采取以下几项措施：

　　1、加强运行监视，及时冲洗。运行人员要了解脱硫除雾器在不同负荷下正常运行的压差，对运行参数进行认真分析，如果发现差压大于正常值，说明可能有堵塞现象，及时对脱硫除雾器进行冲洗，不能因为暂时没有影响到正常运行而忽视冲洗。

　　2、确保脱硫除雾器冲洗水的流量和压力。在正常运行时，要确保冲洗水参数，如果发现参数异常，要进行认真分析，如果压力大而流量降低有可能是有喷嘴堵塞，如果流量大而压力低，则有可能有阀门内漏或喷嘴脱落。

　　3、控制PH值。为了达到一定的脱硫效果，必须使浆液的PH值保持在一定值，但是过高的PH值增加了结构的可能。运行人员为了提高脱硫效率，有时会有一定程度的提高，但PH值过高使脱硫除雾器，浆液管道，吸收塔等结垢的可能大大增加，而且浪费石灰石。

　　4、加强脱硫除雾器的维护检查。利用脱硫系统停运的机会，对脱硫除雾器进行全面检查，查看脱硫除雾器喷嘴情况，检查是否有堵塞、脱落和损坏现象。检查是否有冲洗不到的死区、喷嘴及脱硫除雾器元件的距离是否过大，检查脱硫除雾器冲洗水门有无内漏情况。检查脱硫除雾器元件的结垢情况，停运后根据上述情况进行彻底冲洗，必要时进行人工清理。

　　烟气脱硫系统除了GGH堵塞及脱硫除雾器堵塞外，在长时间运行过程中，还有吸收塔烟气入口部位和吸收塔内部支撑横梁容易结垢，会对烟气流通造成一定影响，但其堵塞程度较小。

　　吸收塔烟气入口处是烟气与浆液交接处，干湿界面会随着烟气压力的变化及浆液循环量的变化而偏移，喷淋浆液在其下落过程中会落在烟道支撑立柱上，又经过热烟气的烘烤而结垢，长时间运行后逐步堆积，减小烟气入口通道，增加烟气脱硫系统的阻力。