哪些因素影响玻璃钢除雾器的出口雾滴含量

    三种因素影响了玻璃钢除雾器出口雾滴含量的多少，这三种因素包括：携带速度、极限分离粒径和除雾器的分级分离效率。在此，我公司专业技术人员为您详细这三种因素的性能特点：

    1、携带速度；玻璃钢除雾器的捕集效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于液滴上的惯性力大，有利于气液的分离，但是流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。并且实验证明，流速增加到一定的程度，除雾效率不升反而急剧下降，分离后的雾滴将被气体再次携带。这就是临界气体速度。这是玻璃钢除雾器选型和设计的一个重要参数。玻璃钢平板式除雾器临界速度一般为5.2m/s左右，屋脊式除雾器临界速度一般为7.2m/s左右，玻璃钢烟道式除雾器临界速度一般为9m/s左右。对应的空塔或空烟道速度一般分别为3.8m/s、4.5m/s和5m/s左右。

    2、极限分离粒径；极限分离粒径就是所有大于此雾滴粒径的液滴将被100%地从气体中分离。窄的叶片间距和长的通道长度能获得更小的极限分离粒径，但同时带来积垢和阻塞的问题。玻璃钢平板式除雾器极限粒径为28~32μm左右，屋脊式除雾器极限粒径为22~24μm左右，烟道式除雾器极限粒径约为15μm左右。

    3、玻璃钢除雾器的分级分离效；每一级玻璃钢除雾器除了能够100%分离大于极限雾滴的颗粒，还可以分离那些比极限粒径小的颗粒，这部分分离效率即为分级分离效率。下图体现了同种工况下同种型号除雾器不同级数的分级分离效率：

    图中四根曲线自下而上分别对应的是单级玻璃钢除雾器、两级玻璃钢除雾器、三级玻璃钢除雾器、四级玻璃钢除雾器针对不同直径液滴不同的分级分离效率曲线。

    图中显示72%的10μm的液滴能被3级玻璃钢除雾器分离，而同样的单级玻璃钢除雾器只能分离35%。玻璃钢除雾器本身的结构形式决定了同种工况下的极限分离粒径，所以尽管上图中不同级数玻璃钢除雾器的极限分离粒径都是相同的20μm，但实际玻璃钢除雾器后的雾滴含量性能值却会有明显的不同。这就是因为分级分离效率的区别。

    常规的三级屋脊式除雾器第一级为粗除雾器，承担了90%的雾滴分离任务，后两级为精除雾器，结构形式相同，在保证极限分离粒径的同时提高分级分离效率。

    除雾器入口雾滴分布表：

    但直径小于15微米的液滴占所有液滴体积百分比是很小的(见下表例子)，因此过多增加玻璃钢除雾器级数是不经济的，一般最多采用三级玻璃钢除雾器。制作精良的高效三级屋脊除雾器能保证除雾器出口雾滴含量小于20mg/Nm?。按7.5%含固量计算，雾滴对粉尘的贡献为1.5 mg/Nm?，可见采用高效除雾器对粉尘排放的达标具有重要的意义。