玻璃钢拉挤型材的成型工艺是什么

    玻璃钢拉挤型材的成型工艺主要从原材料、增强材料、辅助材料和模具设计工作几个方面来介绍， 拉挤是一种工艺主要用于玻璃钢线性生产，它所使用的原材料主要是不饱和聚酯树脂用量在90%，另外还有乙烯基树脂、环氧树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度来提高生产效率，提高树脂体系的固化度来提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。不论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其表面都必须经过处理，使之与树脂基体能很好的粘接。挤玻璃钢的辅助材料主要有内脱模剂和粉末填料等。

    玻璃钢拉挤型材【生产工艺】

    将纱架及毡架上玻璃纤维连续粗纱，玻璃纤维毡等增强材料在拉挤成型机的牵引下，经过树脂浴槽浸渍树脂，再经过保持一定截面形状的预成型模具成型，并通过金属模具加热固化，最后冷却并自动切割，连续生产等截面玻璃钢型材的一种工艺。拉挤成型工艺是一种先进的机械化复合材料成型工艺，该工艺生产过程中环境污染小，生产效率高，切割损失小，无废边角料，可生产等截面任意长度的玻璃钢型材。

    玻璃钢拉挤型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。

    玻璃钢挤拉型材的基本机械性能：

    拉伸强度：245MPa

    弹性模量：15.0 GPa

    剪切强度(横向)：29.4 MPa

    剪切模量(横向):2.94 GPa

    线膨胀系数:8×10－6/℃

    玻璃钢挤拉型材的树脂类型有：邻苯型树脂、间苯型树脂、间苯型树脂、乙烯基型树脂。

    玻璃钢拉挤型材的表面类型：表面粘、连续毡、缝编毡。