湿式电除雾器玻璃钢阳极管的设计与制作

　　湿式电除雾器玻璃钢阳极管的截面形状一般为正六边形，内切圆直径一般为300，350，360等(单位mm),壁厚约为3mm,管长4-6m。根据湿式静电除尘设备的规格及形状，阳极管束模块可采用方形或圆形等蜂窝结构。由于玻璃钢阳极管属于特殊的薄壁型空心产品，目前使用较多的成型工艺有手糊成型、拉挤成型、缠绕成型、真空灌注成型等。玻璃钢阳极管模块为蜂窝型结构，为多跟阳极管组装而成。

　　玻璃钢阳极管原材料

　　由于湿式静电除尘设备的环境基本是高温、潮湿、高压、腐蚀性强的环境，其对玻璃钢阳极管的原材料选择方面有较高的要求。碳纤维导电玻璃钢阳极管主要由基材-树脂，增强材料-玻璃纤维组成。

　　1、树脂为了满足玻璃钢阳极管阻燃性能的要求，一般采用溴化双酚A环氧乙烯基树脂。这种树脂属于反应型阻燃环氧乙烯基酯树脂，采用甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成，具有优异的长期耐热性、高耐动态载荷性及对玻璃纤维良好的浸润性，对无机酸、碱、盐也具有显著的耐化学腐蚀性，用其制作的玻璃钢产品力学性能优良，保证了玻璃钢阳极管在复杂的工况下得以运行安全。

　　2、增强材料

　　(1)内表面层：玻璃钢阳极管的内表面选用碳纤维表面毡。内表面层具有良好的导电性及耐腐蚀性，树脂吸收性好，能形成高树脂含量的内表面，增强了玻璃钢阳极管的耐腐蚀性。

　　(2)结构层：使用玻璃纤维短切毡、布、纱等增强织物。该层作用主要是承受压应力、拉应力和各种外载荷，保证玻璃钢阳极管的机械性能。

　　(3)外表面层：使用玻璃纤维短切毡，其浸润性优良、制品含胶量高，使玻璃钢阳极管具有良好的整体耐腐蚀性。

　　3、添加剂

　　为了保证玻璃钢阳极管的导电性，以达到优异的粉尘吸附性能，需要在树脂胶液中加入导电填料。常用的导电填料有炭黑、石墨粉、石墨烯、碳纳米管等，其中前两种在目前成型工艺中普通使用。

　　4、成型工艺

　　4.1手糊成型

　　手糊成型是玻璃钢制品成型工艺中使用最广泛的方法之一，其操作简单、易掌握、产品适应性强，可以制作出不同要求的产品。

　　(1)模具：手糊成型的玻璃钢央吉玛模具使用整体式钢制模具，其外形尺寸根据玻璃钢阳极管规格设计，外表面需要经过除锈、抛光等处理工序，以保证玻璃钢阳极管内表面的质量。

　　(2)铺层设计：根据玻璃钢阳极管的厚度及技术性能要求，铺层设计为：1层碳纤维表面毡+1层玻璃纤维短切毡+2层玻璃纤维方格布+1层玻璃纤维短切毡。

　　(3)产品特点：

　　优点：模具制造费用低，投资少。工艺简单、技术较容易掌握。生产准备周期短、见效快。可在常温常压下成型。

　　缺点：劳动强度大、工作环境差、产品效率低，产品厚度不均匀、质量不稳定、损耗大，制约了手糊成型的进一步扩大。

　　4.2拉挤成型

　　拉挤成型是目前玻璃钢阳极管成型工艺中新兴的一种方法，将碳纤维表面毡、玻璃纤维织物及联系玻璃纤维粗纱浸渍树脂胶液后，在牵引力的作用下，通过挤压、加热固化、定长切割，连续地生产出玻璃钢阳极管。

　　(1)模具：与普通拉挤产品相似，玻璃钢阳极管拉挤成型模具主要由预成型装置、芯模、加热固化装置、牵引装置、切割装置等组成。由于其固有的产品外形，加大了芯模及其他装置制作的难度。

　　(2)铺层设计：拉挤成型铺层不同于手糊成型，其内部强度结构层增强材料改为使用玻璃纤维粗纱。铺层设计为：1层碳纤维表面毡+1层玻璃纤维短切毡+多股玻璃纤维粗纱+1层玻璃纤维短切毡。

　　(3)产品特点：

　　优点：自动化程度高，产品效率高。厚度均匀、产品尺寸易保证。原材料损耗低，有利于降低成本。工作环境好。

　　缺点：模具制造费用多、设备投资较高，设备制造及调整周期长，设备占地面积大、厂房要求高。产品树脂含量低，对耐腐蚀性有一定的影响。

　　从上述几种成型工艺方法中，手糊成型是目前较普遍使用也被众多设计院认可的方法，其投资少、进度快、成本低，短期内具有较好的经济效益，但使用工人多，劳动强度大，人工成本高，效率低限制了其规模。因此，拉挤成型是目前市场上较有潜力的一种成型方法，日益受到众多玻璃钢阳极管生产企业的青睐，经过前期的技术研发阶段，有个别企业已经能教熟练地制作出质量稳定的拉挤成型玻璃钢阳极管产品，并在市场上得到了较大的推广。

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