脱硫吸收塔里的玻璃钢除雾器是干什么的

　　烟气通过玻璃钢除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经玻璃钢除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到玻璃钢除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经玻璃钢除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

　　玻璃钢除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过玻璃钢除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与玻璃钢除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

　　叶片之间的距离也关系到残留液滴与可冲洗性能之间的取舍问题。较近的叶片距离使玻璃钢除雾器的除雾效率更高，但也使它们更难以清洗。用于电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的商业玻璃钢除雾器的叶片距离在20～75mm之间。距离较小的叶片用于多级玻璃钢除雾器的下游段。第一级玻璃钢除雾器通常采用较宽的叶片距离(40～75mm)。因为液滴负20较高，并且叶片上有较多的浆液需要冲洗。第二级玻璃钢除雾器一般采用较窄的叶片距离(20～40mm)。以提高除雾效率并尽可能多地除掉雾滴。

　　在玻璃钢除雾器叶片上凹槽或凹缝，可以提高从烟气中除下来的液滴的排泄能力，电站FGD运行经验表明，这些沟槽为浆液中渣垢的沉积和结垢提供场所。也许是捕获的浆液在这些区域内排泄不畅所致。在垂直除以提高除雾效率并尽可能多地除掉叶片。

　　通常，玻璃钢除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔出口不设玻璃钢除雾器，这不仅造成SO2的二次污染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器，通常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出口的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速高于前者。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3，更不允许超过200mg/m3，否则含沾污和腐蚀GGH、烟道和风机。

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