浅谈玻璃钢除雾器冲洗水节能改造

　　脱硫系统很多技术尚不完善，通过不断地探索改造，强化设备治理，不断地完善设备技术，尤其对工业水的节约使用和对环境的减排治理改造上，使脱硫系统运行得更节约、更环保。

　　1、改造前情况

　　某公司脱硫系统玻璃钢除雾器设计为水平烟道式除雾器，烟气流速4.86m/s,翼片间距为第一级38.5mm,第二级28mm。重新夹带临界速度7.5m/s,设计表面烟气速度3.5-7.5m/s,通过玻璃钢除雾器的烟气速度7.6m/s,出口液滴含量100mg/Nm3,烟气量2600000m3/h。玻璃钢除雾器冲洗水最大瞬时水量85.44m3/h。最大气体负荷时的水耗量。

　　玻璃钢除雾器冲洗水采用的结构为每级玻璃钢除雾器前后冲洗水各分6组，每组由3根相邻的管道组成，6组的冲洗方式为ABCDEF循环冲洗方式，冲洗过程中水流过于集中，对烟气的流场是一种破坏，使烟气携带大量水滴外排，同时容易产生石膏雨。由于冲洗水的集中冲洗使得疏水来不及及时回收，造成大量冲洗水的浪费，同时恶化烟气携带石膏液滴污染环境。由于每组冲洗水冲洗区域比较集中，阀门出现故障后容易使某区域的玻璃钢除雾器发生堵塞。

　　2、改造实施

　　通过改造使各种冲洗水管道分布排列，通过连通方式的改变来实现。加装冲洗水疏水槽，使得冲洗后带有石膏的疏水连及时回收到吸收塔，减少了冲洗水的大量浪费，并减少了石膏雨对环境的污染。每级玻璃钢除雾器分为6组，每组分别控制3个喷淋管道进行分散冲洗，每两根管道间有2根其他组别的管道。这样解决了冲洗水过度集中带来的烟气带水造成大量工业水的浪费问题。每级玻璃钢除雾器冲洗水母管前单独加装手动截止阀，使各级冲洗水可以单独控制，避免了单个控制故障影响其他系统的压力和运行，提高了设备运行的可靠性。

　　2.1管道清洁

　　管道清洁通畅。必须保证在安装之前，整个喷淋系统是决定清洁的。在管道内如果有污垢(如钻屑等)则会在运行期间堵塞单个喷嘴并且导致冲洗系统故障。

　　2.2喷嘴管道安装

　　喷嘴管道安装在玻璃钢除雾器组件的框架支撑上。喷嘴必须排列在喷射方向区域，以使喷淋角度直接对着玻璃钢除雾器叶片。在装配期间，必须特别注意法兰的方位记号(喷嘴调节)。

　　2.3管道的连接

　　在整个一级玻璃钢除雾器排列固定完毕后，喷淋管道就可以安放在支架上了。喷淋管道就会通过螺纹活接来连接。每一处管道连接都必须安装密封垫片。必须检查管道在管箍里是否装到位。

　　2.4喷嘴的安装和调节

　　喷嘴的喷淋方向必须用活节螺纹来调整。在管道系统安装完成后，所有的喷嘴将在确定的喷嘴座里被拧紧固定。在喷淋系统安装完成以后，应对所有的螺纹连接进行紧固好安全连接的检查。

　　针对玻璃钢除雾器疏水不及时的问题，在两级玻璃钢除雾器之间加装200高的挡水槽，二级玻璃钢除雾器后部烟道底部加装疏水槽，并安装直径为400的疏水管道，确保玻璃钢除雾器冲洗水疏水及时回收，解决玻璃钢除雾器后部烟道堆积石膏的问题。

　　3、改造后效果

　　通过玻璃钢除雾器冲洗水的改造后，节约了脱硫系统的工业用水，同时减少了石膏雨的对外排放。实现了工业用水的循环再利用，节约了设备的运行成本。实现了石膏回收的增加。玻璃钢除雾器的安全运行得以保证，系统的稳定性的提供，检修时对玻璃钢除雾器的检查基本改变了以前玻璃钢除雾器堵塞的现象。